Système flexible formé d’un câble porteur et d’une poutre de rigidité, avec le comportement structurel propre du câble et de la poutre à la fois. Le câble porteur reprend la charge et la transmet aux pylônes et aux massifs d’ancrage. C’est la typologie habituelle des franchissements qui dépassent les 1000 m de portée.
Configuration
| Élément | Fonction |
|---|---|
| Câble porteur | Élément porteur soumis à la traction ; définit la géométrie du système |
| Suspendantes | Transmettent la charge du tablier au câble porteur |
| Poutre de rigidité | Assure la circulation et apporte de la rigidité ; travaille en flexion |
| Pylônes | Élément porteur vertical qui résiste à la charge gravitaire |
| Ancrages et selles | Fixent le câble au terrain et guident sa trajectoire sur le pylône |
| Origine | Zhenjiang, China |
Dans quels cas il se justifie
- Grandes travées. Franchissements de plus de 1000 m où aucune autre typologie n’est compétitive.
- Canyons et vallées encaissées. Terrain qui empêche d’implanter des piles intermédiaires.
- Franchissements maritimes. Chenaux à trafic de navires et tirant d’eau qui excluent des piles dans l’eau.
- Ponts ferroviaires de grande portée. Avec une poutre de rigidité dimensionnée pour le contrôle de la déformation.
Fabrication et montage
Le câble porteur est fabriqué en fils parallèles ou en torons, avec des ancrages coulés à froid ou à coin. Les suspendantes et la poutre de rigidité sont numérotées par travée et pré-montées en usine. Le montage du câble s’effectue par lancement avec des câbles porteurs provisoires, suivi du levage de la poutre de rigidité du centre vers les pylônes.
Documentation incluse
Note de calcul avec analyse du vent et de la fatigue, certificats du câble et de ses ancrages, dossiers WPS/WPQR, plan de montage par phases et procès-verbal de pré-montage.
